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渭化公司:从量变到质变,计划性检修结硕果

作者: 郑瑞     时间: 2021-05-11     点击: 查询中    分享到:

2020年底,渭化公司检修任务书总量较近三年平均值降低了15.5%,计划性检修率达到了90.43%,值班任务书占比下降到7.37%,因设备故障导致的事故比例大大降低,极大地缓解了日常检维修工作的压力。这一切的成绩,皆源于该公司20203月下发的《关于提高生产装置检修计划性和检修效率的规定》,设备检维修管理走上了从遭遇战伏击战的转变。


高质量、高效率的设备维护是生产装置安全、稳定运行的重要保障。特别是对于大型化工企业工艺流程长,工况复杂,高温、高压、低温、深冷、易燃、易爆、剧毒、腐蚀,严苛的工艺条件,全年不间断的生产方式以及危险的作业环境,使得每一次检修作业都如一场遭遇战。在装置安全稳定运行的压力下,紧张的检修时间,使得检修人员全天候疲于应对,无暇他顾,质量、安全、人资等各方面的矛盾凸显。如何有效减少设备突发故障,安全高效从容地完成检修,是设备专业一直在研究的难题。

2021年,渭化公司根据实际情况对检修制度进行了修订,对计划检修率,完工率等指标提出了更高的要求,并对值班任务书数量进行了严格限制。为了做到计划性检修,制度从源头上对下票总量和时间进行了控制,根据历史数据制定了每个车间任务书总量指标,这一措施促使技术人员在下达检修票证时必须三思后行,深入分析研究隐患信息,准确判断故障原因,全面完整规划检修项目。同时对下票及时率也进行了约束,要求至少提前一天下达,如此各项检修工作得以从容有序地安排开展,大大促进了该公司技术人员对故障隐患的预判与分析能力。其次对月度检修完工率提出了明确的要求,使得检修效率得到了有效提升。第一季度整个装置高负荷稳定运行,实现了产量与煤耗的历史性突破,一季度末平均计划检修率也达到了95.44%,完工率达到了96.36%,值班任务书占比降至了2.85%,计划性检修取得了丰硕成果。

从事故紧急维修到预防性计划维修,二者之间不仅是检修工作量的减少,更是对检修质量的精细把控。随着基础工业水平的提高及智能化的推广,渭化公司一直在探寻设备故障诊断与预判的先进技术及理念,计划性检维修也将作为一项长期课题,与企业唇齿相依,同步发展。(郑瑞)

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